九游国际大圆柱电池模组自动化装配产线

简介:

该方案主要通过人工料斗上料、大圆柱OCV分选扫码、二次扫码、人工入支架、AI极性检测、人工夹具盖板镍片安装、双面十轴点焊机、人工拆支具、人工焊接检验、人工锡焊采样线1、人工锡焊采样线2、人工BMS安装电连接、人工NTC固定、人工线束整理、人工模组功能测试、人工模组入壳、人工上盖固定、人工综合测试、人工标签粘贴激光打码,达标形成一条完整的兼容多型号的锂电池组装生产线。

的产品内容

产品设备元素

九游国际大柱体电池箱模组自行化转配产线

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产线百科

该方案格式基本利用人为搅拌桶上料机、大圆形OCV分选二维码扫描、首次二维码扫描、人为入支架上、AI正负极判断、人为治具板盖镍片重新装、正反面十轴电焊机、人为拆支具、人为电焊验测、人为锡焊采集线1、人为锡焊采集线2、人为BMS重新装电衔接、人为NTC一定、人为束线特别整理、人为模组能力测式软件、人为模组入壳、人为上盖一定、人为综合评估测式软件、人为性子复制到激光行业打码平台,未达标型成眼前这条完整篇的兼容多机型的锂锂电芯拆装制作线。

产线技术性新亮点

A.定时化地步高,兼容性问题高,要求高,网络方便。

B.推动自然化工作,缩减制定人为位,整线工作成功率高。

C.可只能根据用户必须要原创定制会自动化机械产线方案格式。D.可基于顾客明确业务需求全屋定制。

产线技术应用基本参数

设备名称大圆柱电池模组自动化装配产线
设备产能大圆柱产线≥40PPM(40135、33140/38121) 30PPM(46135)
设备故障率
≤1%
整线合格率一次性合格率≥99%,最终合格率≥99.5%
设备换型≤4小时
焊接工位合格率
单次性合格品率≥99.5%,最后合理率≥99.5%
OCV测试1、测出率99.9%(测试软件交流电压1.5-3.7V)2、检测器:多检测器测试仪,检测器生存期≥7万次
扫描识别率扫描识别成功率99.5%

产线技艺环节图

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